潤滑單層釬焊CBN砂輪是鈦合金因為其導(dǎo)熱率較低等原因，在磨削加工時容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，影響工件表面質(zhì)量，因而傳統(tǒng)的磨削加工大量采用磨削液澆注法降低磨削溫度，但是磨削液的使用給環(huán)境和操作者健康帶來了很大的危害，而且增加了磨削液排放回收的成本[11-14]。
為解決上述問題，基于“用固體潤滑劑替代磨削液”的思想，研制了單層自潤滑釬焊立方氮化硼砂輪?；驹硎菍⒐腆w潤滑劑涂敷在砂輪表面，使?jié)櫥瑒┰谀チＥc工件之間形成一層潤滑薄膜，從而降低磨粒與工件表面之間的摩擦系數(shù)，降低摩擦力以達(dá)到減少磨削熱的產(chǎn)生，從而降低磨削溫度的目的。
通過進(jìn)行干式磨削鈦合金實驗研究認(rèn)為，自潤滑砂輪的涂層中石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)適應(yīng)值為20%，此時干磨鈦合金的工件表面溫度較低；另外，與無自潤滑劑砂輪相比，磨削溫度均較低，不超過440。
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